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超纯水设备EDI损坏原因

采用不当的清洗和消毒，直接导致EDI树脂破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量下降。

EDI系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用。

EDI进水前无保安滤器，或安装时没有清洗管道和水箱，导致***堵塞EDI通道，进出水压差增加，造成产水水量严重下降，清洗无效。

　EDI纯化水设备的必要性

　　超纯水是把水中导电介质、气体及有机物、不离解胶体物质均降低到很低的水。有些工业生产及清洗都离不开这种水，例如电路板清洗，电路板是电子行业基本元件，用一般原水清洗电路板肯定会使电路板通电后短路，造成设备损坏，所以电路板清洗一定要用超纯水，避免不必要损坏和浪费成本。医l药制剂也需要超纯水，医l药制剂都直接关系到人类身体健康，药剂所用水源不能是原水，也不能是只简单经过水处理后生产出来的水，一定要无杂质无有机物的超纯水，这样药剂里才不会存在***物质，生产出来的药剂才会为人类所用，使人类身体健康;通过以上两个例子就足以说明超纯水设备必要性了;

　EDI超纯水装置运用新型膜分离技术，超纯水完l美制取选择。EDI超纯水装置拥有***的技术、便捷的操作系统，被医l药、化工等行业广泛的应用着。

　　EDI超纯水装置优点特性决定着EDI超纯水装置被广泛应用

　　1、系统的设计简洁，操作方便。EDI超纯水设备的电除盐膜块设计可以将流量大幅度提高。

　　2、设备安装空间占地较少;EDI超纯水装置在安装时，对环境要求不高;只需解决设备的水平配置，对于厂房大小并无严格限定。

　　3、无需酸碱再生就可产出超纯水;EDI超纯水装置的操作安全可靠，无需废水处理系统。

　　4、EDI超纯水装置可以连续生产;电除盐的生产具有连续性，与传统操作复杂的混床工艺不同，EDI超纯水装置减少很多备用装置。

　edi超纯水系统中反渗透装置长期停机的维护方式

　　反渗透装置是纯水制取过程中重要的步骤之一，如果该系统出现任何问题都会直接影响纯水制取的效果。它的维护措施为：

　　1、 清洗系统中的膜元件，因为膜元件在整套系统中起到截污的作用，如果不清洗会由于污染物堆积过多导致膜堵塞或污染，使整套设备滋生较多***。

　　2、 运用反渗透产出的水配制杀菌剂，然后用来冲洗反渗透系统。

　　3、 让杀菌剂充满系统后，关闭阀门让药剂存留在系统中浸泡一段时间。

　　4、 每隔30天将系统中的药剂更换一次。

　　5、 在系统重新投入使用前，先用低压给水冲洗系统一个小时，然后在用高压水冲洗10分钟左右。检查产出的水中是否含有杀菌剂。